“定制化” 逆势突围

本刊记者 张燕 | 山西(shānxī)报道 踏入长城电气股份有限公司的(de)(de)智能制造车间，一批排列整齐的交流低压动力配电柜正在等待最后的调试。这些即将装机的电力(diànlì)中枢，将在调试后发(hòufā)往太原武宿机场，为航站楼的关键用电场景提供稳定电力支持。 长城(chángchéng)电气的车间里，工人正在有条不紊地进行生产。 车间另一侧的智能化电气成套设备数控生产(shēngchǎn)线上，一批预装式(shì)箱式变电站正在紧急生产中。现场的工作人员告诉记者，近几个月订单量持续攀升，全体(quántǐ)员工进入 “赶工模式”。 作为国家级专精特新“小(xiǎo)巨人”企业，长城电气产业覆盖“发(fā)、输、变、配、售、用”电力设备和电器元件的研发制造。在电气设备行业集体“承压(chéngyā)” 时，这家成立14 年的民营企业却交出了逆势增长(zēngzhǎng)的答卷： 2024年，公司利润同比增加了8%。从订单情况来看，今年预计还会(háihuì)延续这一增长趋势。 “2023 年以前，公司(gōngsī)主要依赖标准化(huà)成品销售，但房地产行业下行与海外市场收缩的双重冲击，让我们感受到了转型的紧迫性。” 长城(chángchéng)电气股份有限公司董事长陈光华对记者介绍，公司将原有生产线(shēngchǎnxiàn)重构为 “标准化模块+定制化单元”，针对不同客户(kèhù)需求开发差异化产品。 “定制化(huà)意味着更高研发成本，但我们选择(xuǎnzé)把钱花在刀刃上。” 陈光华介绍，公司每年将营收的 5% 投入技术升级，并(bìng)打破 “总工程师统筹制”，实施 “分块攻坚(gōngjiān)”——各(gè)车间配备专职工程师，进行技术攻坚。以钣(bǎn)金车间为例，经过技术转型升级，生产效率得到大幅提升。原本一个小时才能完成的工艺冲孔，现在只需要15分钟。 在销售策略上，长城电气打破 “设计院接单(jiēdān)—工厂生产” 的传统模式，推行 “全员皆销售”的策略。原本只负责设计的团队现在可(kě)直接对接客户，从方案设计到(dào)零部件供应提供全链条服务，不仅可以更好满足客户的定制化需求，还大幅提高了企业响应市场的速度(sùdù)和效率(xiàolǜ)。 据陈光华介绍，目前公司研发主要依托太原(tàiyuán)科技大学、中北大学、太原理工大学等省内高校(gāoxiào)和长城(chángchéng)电气企业技术中心、博士创新工作站合作研发的模式，拥有知识产权103项，连续9年通过了(le)国家级高新技术企业认定。 尽管创新动力十足，但对于陈光华来说，人才短缺仍然是眼下企业绕(rào)不过去(guòqù)的难题。 “山西吸引人才(réncái)，尤其是高层次人才的能力还是要弱一些。” 陈(chén)光华坦言。即便费尽周折招到人才，开出(kāichū)比南方同类岗位高10%的薪资，也常难以长期留住。 “如果能在人才困境(kùnjìng)上实现突破，企业的发展还会更进一步。毕竟，我们的研发投入强度、智能化设备(shèbèi)水平并不输于沿海企业，缺的只是让人才‘落地生根’的土壤。” 陈光华说(shuō)。